电熔管件的结构及设计原理
时间：
2022-08-26 17:03
电熔管件的结构及设计原理
设计原则：
电熔管件是专门开发的具有矢量结构体系的特点，具有塑料承载、变挠度、电热焊接保证、承插定位等诸多强大功能，适用于PE-RT和PE的连接管道系统。
1、外部结构：
电熔管件采用大圆弧，有效降低水压。在热胀冷缩的条件下，管材沿轴线的膨胀和位移可以被电熔管件独特的弯曲变形自然吸收。管材的热胀冷缩提供了轴向位移空间，并具有塑料承载、变挠度和自适应的独特功能。
2、内部结构：
2.1电熔管件采用纯铜线作为热源，直径为0.6mm-0.8mm。其中，dn63-90用0.6毫米铜线，dn110-250用0.8毫米铜线。因为纯铜线进行具有一种耐高温、电阻可以稳定、发热持续稳定、耐老化、抗氧化、不生锈等优点，所以在电热熔炼生产过程中，相同产品规格的管件发热是一致的，电熔质量安全稳定。并且不会断开连接。
2.2 电熔管件外观上有相互对称的检查口。检查口的内孔伸入管中，内孔的深度为3mm ± 0.1mm。检查口的工作基本原理是在电熔加热处理过程中管件和管材进行表面受热膨胀。当材料达到塑化温度，塑化深度达到3毫米时，检查口部塑料软化情况。连接部分的压力不断增加，会慢慢地从内孔中突出。当管材和管材的塑化能力深度学习达到6-7mm的设计一个高度时，(经实验研究证明这种管材和管材的塑化深度为6-7mm)。当达到电熔的第三阶段，即保温阶段时，检查口会自动停止伸长，直至停止，工序结束。整个电熔过程中的检查孔为判断电熔效果提供了直观依据。
2.3 电熔管件两端的铜丝与管口区域之间有10-20mm的冷却区，该距离可以随着电熔管件公称较大外径的增大而增大。冷却区的作用是在整个加热过程中将冷却区的温度保持在30-50摄氏度，而不会像塞子一样软化，以防止塑料流出熔融区和所有塑料离开港口，并在管件接头处保持一定的压力,使接头更紧密。这就是为什么电熔连接后管子内孔会出现轻微的凸形变形。
2.4电熔焊机采用自动进行温度感应控制，可根据工作环境不同温度可以自动调节电流和热熔时间。当温度变化超过5度时，自动调整参数，范围为0-5 °、6-10 °、11-15 °、16-20 °、21-25 °、26-30 °、31-35 °，9个温度范围为36-40 °、41-45 °。在炎热或寒冷环境下热熔效果相同。
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